玻璃纖維增強尼龍是在尼龍中添加了玻璃纖維、強化劑等的混合材料。 隨著玻璃纖維含量的增加，材料的抗拉強度、彎曲強度大幅提高，沖擊強度變得復(fù)雜，隨著增強劑的添加，材料的韌性大幅提高，那么，下面一起了解下玻纖增強尼龍的優(yōu)缺點及對塑化組件的影響吧!

　　用增強尼龍改性后，優(yōu)缺點是什么? 塑化組件有什么影響?

　　一、玻璃纖維增強尼龍的優(yōu)點

　　1 .尼龍中添加玻璃纖維后，改性尼龍的力學(xué)性能、耐熱性、尺寸穩(wěn)定性、耐老化性能有了明顯提高，耐疲勞強度達到了未強化的2.5倍。

　　2 .玻璃纖維的添加限制了塑料高分子鏈之間的相互移動，因此增強塑料的收縮率大幅降低。 也就是說，產(chǎn)品的收縮現(xiàn)象比未添加玻璃纖維之前好得多，剛性也大幅提高。

　　3、玻璃纖維增強尼龍軟化點高、摩擦系數(shù)低、耐磨、自潤滑性、吸振性、消音性、電絕緣性好、耐油、弱酸、堿和普通溶劑、具有自滅火性、無毒、無臭、耐候性好。

　　4 .尼龍在纖維強化后，可以降低尼龍切片的吸水率，使其在高溫、高濕的環(huán)境下工作。

　　二、玻璃纖維增強尼龍的缺點

　　1 .韌性降低，脆性增加。 這個可以通過添加強化劑來改善。

　　2 .玻璃纖維在注射過程中沿流動方向取向，因此力學(xué)性能和收縮率沿取向方向增強，導(dǎo)致產(chǎn)品變形、翹曲。

　　3 .在注塑成型過程中，玻璃纖維進入塑料制品表面，導(dǎo)致制品表面粗糙，殘留有零星的浮纖維、花等缺陷。

　　4 .添加玻璃纖維的比例越多，注塑機塑化要素的磨損越大，主要是螺桿的磨損。

　　5 .流動性下降。

　　三、對塑化機組的影響

　　1、根據(jù)玻璃纖維的比例不同，螺桿、氣缸的磨損程度也不同。 玻璃纖維增強尼龍含量越多，磨損越嚴(yán)重。 玻璃纖維不到15~20%，一般使用合金螺桿; 達到30%以上時，建議采用全硬鋼螺桿、合金缸、全硬鋼的止回環(huán)和推力環(huán); 比率更高時，需要采用高速鋼或粉末合金鋼螺桿、氣缸。

　　2、30%玻璃纖維增加尼龍材料時，使用普通氣缸、雙金屬螺桿時，氣缸的氮化硬度層容易磨損破壞，氮化層被破壞后氣缸的耐磨損性能大幅降低，隨著螺桿和氣缸的同時磨損，

　　3、注塑原料對螺桿、料筒的影響直接，其他注塑工藝、溫度及生產(chǎn)情況等可能影響螺桿、料筒的磨損。 PA66原料中含有碳酸鈣和金屬粉末等時，需要加速螺桿、氣缸的磨損。 因此，合理選擇塑化組件材料、注塑原料、工藝、溫度等是延長螺桿、料筒壽命的關(guān)鍵。附：尼龍PA66注射工藝分析

　　一)原料干燥

　　真空干燥：溫度95-105，時間6-8小時。

　　熱風(fēng)干燥：溫度90-100，時間4小時左右。

　　結(jié)晶性：除透明尼龍外，尼龍多為結(jié)晶性高分子化合物，結(jié)晶性高，產(chǎn)品拉伸強度、耐磨性、硬度、潤滑性等項目性能有提高，熱膨脹系數(shù)和吸水性有下降的趨勢，但不利于透明性和耐沖擊性。 模具溫度對結(jié)晶有很大影響，模具溫度高，結(jié)晶度高，模具溫度低，結(jié)晶度低。

　　收縮率：和其他結(jié)晶性塑料一樣，尼龍樹脂存在收縮率大的問題。 一般來說，尼龍的收縮和結(jié)晶的關(guān)系大，產(chǎn)品結(jié)晶度大則產(chǎn)品收縮也大，成型中降低模具溫度降低注射壓力降低材料溫度則收縮小，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力變大則容易變形。 PA66收縮率為1.5-2%。

　　二)產(chǎn)品和模具

　　1、產(chǎn)品壁厚尼龍的流長比在150-200之間，尼龍產(chǎn)品的壁厚在0.8mm以上一般選擇在1-3.2mm之間，而且產(chǎn)品的收縮與產(chǎn)品的壁厚有關(guān)，壁厚越厚收縮越大。

　　2、排氣：尼龍樹脂的毛刺值為0.03mm左右，因此排氣孔的槽請控制在0.025以下。

　　3、模具溫度：產(chǎn)品壁厚較薄，不易成形，或要求對結(jié)晶度高的模具進行加溫控制，對產(chǎn)品有一定靈活性要求時，一般用冷水控制溫度。

　　三)成形工序

　　料筒溫度：由于尼龍是結(jié)晶性聚合物，因此熔點明顯，尼龍類樹脂注射時選擇的料筒溫度與樹脂自身的性能、設(shè)備、產(chǎn)品的形狀因素有關(guān)。 尼龍66是260。 因為尼龍的熱穩(wěn)定性不好，所以在高溫下長時間呆在缸里，以免引起材料變色泛黃，這是不好的。 另外，由于尼龍的流動性很好，當(dāng)溫度超過熔點時會迅速流動。

　　注射壓力：尼龍熔體粘度低、流動性好，但冷凝速度快、形狀復(fù)雜、壁厚薄的產(chǎn)品容易不足，因此仍需要較高的注射壓力。

　　通常，壓力過高會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)邊緣問題; 壓力過低會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)波紋、氣泡、明顯的熔深痕跡或f產(chǎn)品不足等缺陷。 許多尼龍品種的注射壓力在120MPA以下，一般在60-100MPA的范圍內(nèi)選擇是滿足大多數(shù)產(chǎn)品的要求，除非產(chǎn)品有氣泡、凹痕等缺陷，否則一般不建議采用高保壓壓力。

　　注射速度：尼龍的話，注射速度快比較好，可以防止冷卻速度過快引起的波紋、填充不足的問題。 注射速度對產(chǎn)品性能的影響不是很大。

　　模具溫度：模具溫度對結(jié)晶度和成型收縮率有一定的影響，高模具溫度結(jié)晶度、耐磨性、硬度、彈性模量增加、吸水性降低、產(chǎn)品成型收縮率增加; 低溫結(jié)晶度低，韌性好，延伸率高。

　　以上介紹的就是玻纖增強尼龍的優(yōu)缺點及對塑化組件的影響，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!